Vítejte na tomto webu!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送く寃奮ィな配送く寃寍逾灏僌安逾
    Rozvíjejte letecké trasy, námořní cesty a různé dopravní sítě, lze realizovat rychlé dodání.

Sada garáže, anime, figurka, 3D vytištěná figurka s doporučeným obrázkem
  • Sada garáže, anime, figurka, 3D vytištěná figurka
  • Sada garáže, anime, figurka, 3D vytištěná figurka

Sada garáže, anime, figurka, 3D vytištěná figurka

Jednoduchý popis:

Proces vstřikování je komplexní proces zpracování zahrnující mnoho faktorů, jako je design formy, výroba forem, vlastnosti surovin a metody předúpravy surovin, proces formování, provoz vstřikovacího stroje a úzce souvisí s podmínkami prostředí při zpracování, dobou chlazení produktu a doléčovacího procesu.


Poptávka po produktu

Stránka produktu

Pracovní postup

Referenční cena 0,5-5 USD
Dělejte méně objednávek 500 KS
Datum doručení 5 dní dodání
OEM OK
Místo výroby vyrobeno v Číně
jiný Včetně obalu

Proces vstřikování je komplexní proces zpracování zahrnující mnoho faktorů, jako je design formy, výroba forem, vlastnosti surovin a metody předúpravy surovin, proces formování, provoz vstřikovacího stroje a úzce souvisí s podmínkami prostředí při zpracování, dobou chlazení produktu a doléčovacího procesu.

Dnes si povíme něco o vlastnostech a procesních charakteristikách běžných surovin pro vstřikování:

ABS (super nelámavé lepidlo)

Výkon ABS:

ABS je syntetizováno z butadienu, akrylonitrilu a styrenu.Každý monomer má jiné vlastnosti: butadien má houževnatost a odolnost proti nárazu;Vysoká tepelná a chemická stabilita akrylonitrilu;Styren má snadné zpracování, vysokou povrchovou úpravu a vysokou pevnost.Z hlediska morfologie je ABS amorfní materiál s vysokou mechanickou pevností a dobrými komplexními vlastnostmi „tvrdosti, houževnatosti a oceli“.Jedná se o amorfní polymer.ABS je univerzální technický plast s různými druhy a širokými aplikacemi.Říká se mu také „univerzální plast“ (MBS se nazývá transparentní ABS).ABS snadno absorbuje vlhkost, s měrnou hmotností 1,05 g/cm3 (o něco těžší než voda), nízkým smrštěním (0,60 %), stabilní velikostí a snadno se tvaruje a zpracovává.Charakteristiky ABS závisí především na poměru tří monomerů a molekulární struktuře ve dvou fázích.To může mít velkou flexibilitu v designu produktu, a tak vyrábět stovky ABS materiálů různé kvality na trhu.Tyto různé kvalitní materiály poskytují různé vlastnosti, jako je střední až vysoká odolnost proti nárazu, nízká až vysoká povrchová úprava a deformace při vysokých teplotách.Materiál ABS má vynikající zpracovatelnost, vzhledové vlastnosti, nízké tečení, vynikající rozměrovou stabilitu a vysokou rázovou houževnatost.ABS je světle žlutá granulovaná nebo perličková neprůhledná pryskyřice, netoxická, bez chuti a s nízkou absorpcí vody.Má dobré komplexní fyzikální a mechanické vlastnosti, jako jsou vynikající elektrické vlastnosti, odolnost proti opotřebení, rozměrová stálost, chemická odolnost a povrchový lesk, a snadno se zpracovává a tvaruje.Nevýhodou je odolnost proti povětrnostním vlivům, špatná tepelná odolnost a hořlavost.

Procesní charakteristiky ABS:

a: ABS má vysokou absorpci vlhkosti a citlivost na vlhkost.Před formováním musí být zcela vysušen a předehřát (nejméně 2 hodiny na 80 ~ 90 C), aby byl obsah vlhkosti pod 0,03%.

b: Tavná viskozita ABS pryskyřice je méně citlivá na teplotu (odlišná od ostatních amorfních pryskyřic).Přestože teplota vstřikování ABS je o něco vyšší než teplota PS, nemůže mít volný rozsah ohřevu jako PS.metodu slepého ohřevu nelze použít ke snížení jeho viskozity.Tekutost lze zlepšit zvýšením rychlosti šneku nebo vstřikovacího tlaku.Obecně by teplota zpracování měla být 190-235 ℃

c: Viskozita tavení ABS je střední, vyšší než u PS, boků a as, proto je nutné použít pivo s vyšším vstřikovacím tlakem (500 ~ 1000 bar)

d: Materiál ABS využívá střední a vysokou rychlost vstřikování a účinek piva je lepší.(pokud není tvar složitý a tenkostěnné díly vyžadují vysokou rychlost vstřikování), lze snadno vytvořit plynové potrubí na trysce produktu

e: Teplota lisování ABS je relativně vysoká a její teplota formy je obecně nastavena na 25-70 ℃.Při výrobě velkých produktů je teplota pevné formy (přední forma) obecně asi o 5 ℃ vyšší než teplota pohyblivé formy (zadní forma).(teplota formy ovlivní povrchovou úpravu plastových dílů a nižší teplota povede k nižší povrchové úpravě)

f: ABS by nemělo zůstat ve vysokoteplotním sudu příliš dlouho (méně než 30 minut), jinak se snadno rozloží a zežloutne.

PS (polystyren)

1. Výkon PS:

PS je amorfní polymer s dobrou tekutostí a nízkou absorpcí vody (méně než 00,2 %), což je průhledný plast snadno tvarovatelný a zpracovatelný.Její výrobky mají propustnost světla 88-92%, silnou barvicí sílu a vysokou tvrdost.Produkty PS jsou však křehké, náchylné k praskání vnitřním pnutím, špatnou tepelnou odolností (60-80 ℃), netoxické a měrná hmotnost je asi 1,04 g \ cm3 (o něco větší než voda).Smrštění výlisku (jeho hodnota je obecně 0,004-0,007in/in), transparentní PS - název označuje pouze průhlednost pryskyřice, nikoli krystalinitu.(chemické a fyzikální vlastnosti: většina komerčních PS jsou transparentní a amorfní materiály. PS má velmi dobrou geometrickou stabilitu, tepelnou stabilitu, vlastnosti optického přenosu, elektrické izolační vlastnosti a malou tendenci absorbovat vlhkost. Odolává vodě a zředěným anorganickým kyselinám, ale může být zkorodován silnými oxidačními kyselinami, jako je koncentrovaná kyselina sírová, a v některých organických rozpouštědlech může expandovat a deformovat se.)

2. Procesní charakteristiky PS:

Bod tání PS je 166 ℃, teplota zpracování je obecně 185-215 ℃ a teplota tání je 180 ~ 280 ℃.U materiálů zpomalujících hoření je horní limit 250 ℃ a teplota rozkladu je asi 290 ℃, takže rozsah teplot zpracování je široký.Teplota formy je 40 ~ 50 ℃ a vstřikovací tlak je 200 ~ 600 bar.Pro rychlost vstřikování se doporučuje použít vysokou rychlost vstřikování.Pro pojezd a bránu lze použít všechny běžné typy bran.Materiál PS obvykle nepotřebuje před zpracováním sušení, pokud není skladován nesprávně.Pokud je požadováno sušení, doporučené podmínky sušení jsou 80 C po dobu 2 ~ 3 hodin.Vzhledem k nízkému měrnému teplu PS může při výrobě některých forem rychle kondenzovat a tuhnout.Jeho rychlost chlazení je rychlejší než u běžných surovin a doba otevření formy může být dříve.Doba plastifikace a doba chlazení jsou krátké a doba lisovacího cyklu se zkrátí;Lesk výrobků PS je lepší se zvýšením teploty formy.

PE (polyethylen)

1. Výkon PE:

PE je druh plastu s největším výkonem mezi plasty.Vyznačuje se měkkým, netoxickým, nízkou cenou, pohodlným zpracováním, dobrou chemickou odolností, snadnou korozi a obtížným tiskem.PE je typický krystalický polymer.Má mnoho druhů.Běžně se používají LDPE (nízkohustotní polyethylen) a HDPE (vysokohustotní polyethylen).Jsou to průsvitné plasty s nízkou pevností a měrnou hmotností 0,94 g/cm3 (menší než voda);LLDPE pryskyřice s velmi nízkou hustotou (hustota je nižší než 0,910 g/cm3 a hustota LLDPE a LDPE je mezi 0,91-0,925).LDPE je měkké, (běžně známé jako měkké lepidlo) HDPE je běžně známé jako tvrdé měkké lepidlo.Je tvrdší než LDPE.Jedná se o semikrystalický materiál s vysokou mírou smrštění po lisování.Má špatnou propustnost světla mezi 1,5% a 4%, velkou krystalinitu a je náchylný k praskání vlivem okolního prostředí.Materiály s nízkými tokovými charakteristikami lze použít ke snížení vnitřního pnutí a omezení praskání.Když je teplota vyšší než 60 ℃, snadno se rozpouští v uhlovodíkových rozpouštědlech, ale jeho odolnost vůči rozpustnosti je lepší než u LDPE.

Vysoká krystalinita HDPE vede k jeho vysoké hustotě, pevnosti v tahu, vysoké teplotě deformace, viskozitě a chemické stabilitě.Má silnější nepropustnost než LDPE.PE-HD má nízkou rázovou houževnatost.Vlastnosti jsou řízeny především hustotou a distribucí molekulové hmotnosti.Distribuce molekulové hmotnosti HDPE je velmi úzká.Pro hustotu 0,91 ~ 0,925 g/cm3 jej nazýváme prvním typem PE-HD;Pro hustotu 0,926 ~ 0,94 g/cm3 se nazývá druhý typ HDPE;Pro hustotu 0,94 ~ 0,965 g/cm3 se nazývá třetí typ HDPE.Materiál má dobré tokové vlastnosti s MFR mezi 0,1 a 28. Čím vyšší je molekulová hmotnost, tím horší jsou tokové vlastnosti LDPE, ale má lepší rázovou houževnatost.HDPE je náchylný k praskání vlivem vnějšího namáhání.

Praskání lze omezit použitím materiálů s velmi nízkými tokovými charakteristikami ke snížení vnitřního pnutí.HDPE se snadno rozpouští v uhlovodíkových rozpouštědlech, když je teplota vyšší než 60 C, ale jeho odolnost vůči rozpustnosti je lepší než u LDPE LDPE je semikrystalický materiál s vysokým smrštěním po lisování v rozmezí od 1,5 % do 4 %.LLDPE (lineární nízkohustotní polyethylen) má vyšší pevnost v tahu, penetraci, nárazu a roztržení, díky čemuž je LLDPE vhodný pro fólie.Jeho vynikající odolnost proti praskání v prostředí, odolnost proti nárazu při nízkých teplotách a odolnost proti deformaci činí LLDPE atraktivním pro vytlačování trubek, desek a všechny lisovací aplikace.Nejnovější aplikací LLDPE je plastová fólie pro obložení skládky zbytků odpadu a nádrže na odpadní kapalinu.

2. Procesní charakteristiky PE:

Nejpozoruhodnější vlastností PE dílů je velké smrštění výlisku, které se snadno smršťuje a deformuje.PE materiál má malou nasákavost a nelze jej sušit.Teplotní rozsah zpracování PE je velmi široký a není snadné jej rozložit (teplota rozkladu je 320 ℃).Pokud je tlak vysoký, hustota produktu je vysoká a smrštění je malé.PE má střední tekutost.Podmínky zpracování by měly být přísně kontrolovány a teplota formy by měla být udržována konstantní (40-60 ℃).Krystalinita PE souvisí s podmínkami procesu formování.Má vysokou teplotu pevných látek za studena.Pokud je teplota formy nízká, krystalinita je nízká.V procesu krystalizace se vlivem anizotropie smršťování koncentruje vnitřní napětí a PE díly jsou náchylné k deformaci a praskání.Když je výrobek umístěn do horké vody o teplotě 80 °C, tlak se může do určité míry uvolnit.Během procesu formování by teplota materiálu a teplota formy měla být vyšší.Vstřikovací tlak by měl být nižší za předpokladu zajištění kvality produktu.Zejména se požaduje, aby ochlazení formy bylo rychlé a rovnoměrné a výrobek byl během vyjímání horký.

PP (polypropylen)

1. Výkon PP:

PP je krystalický polymer.Mezi běžně používanými plasty je PP nejlehčí, s hustotou pouze 0,91 g/cm3 (méně než voda).Mezi obecnými plasty má PP nejlepší tepelnou odolnost a jeho teplota tepelné deformace je 80-100 ℃, kterou lze vařit ve vroucí vodě.PP má dobrou odolnost proti praskání pod napětím a vysokou únavovou životnost v ohybu, běžně známý jako "100% lepidlo".Komplexní výkon PP je lepší než PE.Výrobky z PP mají nízkou hmotnost, dobrou houževnatost a dobrou chemickou odolnost.Nevýhody PP: malá rozměrová přesnost, nedostatečná tuhost, špatná odolnost proti povětrnostním vlivům a snadno vyrobitelné „poškození mědí“.Má post smršťovací fenomén.Po vyjmutí z formy snadno stárne, křehne a deformuje se.PP byl vždy hlavní surovinou pro výrobu vláken pro svou barvicí schopnost, odolnost proti opotřebení, chemickou odolnost a příznivé ekonomické podmínky.PP je semikrystalický materiál.Je tvrdší než PE a má vyšší bod tání.Protože homopolymer PP je velmi křehký, když je teplota vyšší než 0 °C, mnoho komerčních materiálů PP jsou nepravidelné kopolymery s 1 ~ 4 % ethylenu nebo svorkové kopolymery s vyšším obsahem ethylenu.Kopolymerové PP materiály mají nižší teplotu tepelné deformace (100 ℃), nízkou průhlednost, nízký lesk a nízkou tuhost, ale mají silnější rázovou houževnatost.Pevnost PP se zvyšuje se zvyšováním obsahu ethylenu.

2. Procesní charakteristiky PP:

PP má dobrou tekutost a tvarovací výkon při teplotě tání.PP má při zpracování dvě vlastnosti: za prvé, viskozita taveniny PP výrazně klesá s rostoucí rychlostí smyku (méně ovlivněná teplotou);Za druhé: vysoký stupeň molekulární orientace a velké smrštění.Teplota zpracování PP je 220 ~ 275 ℃.Je lepší nepřekročit asi 275 ℃.Má dobrou tepelnou stabilitu (teplota rozkladu je 310 ℃), ale při vysoké teplotě (270-300 ℃) může degradovat, pokud zůstane v sudu dlouhou dobu.Vzhledem k tomu, že viskozita PP zjevně klesá s rostoucí smykovou rychlostí, zvýšení vstřikovacího tlaku a rychlosti vstřikování zlepší jeho tekutost, smršťovací deformaci a depresi.Doporučuje se teplota formy (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.Stupeň krystalizace je určen především teplotou formy, která by měla být řízena v rozmezí 30-50 ℃.Tavenina PP může projít velmi úzkou mezerou v matrici a vytvořit ostrou hranu.Při procesu tavení PP potřebuje absorbovat velké množství tavného tepla (větší měrné teplo) a výrobek je po vytvarování poměrně horký.PP se při zpracování nemusí sušit a smršťování a krystalinita PP je nižší než u PE.Rychlost vstřikování obvykle využívá vysokorychlostní vstřikování, aby se minimalizoval vnitřní tlak.Pokud jsou na povrchu výrobku vady, použije se nízkorychlostní vstřikování při vyšší teplotě.

Různé vlastnosti různých surovin také určují různé procesy, takže rozsah použití je také odlišný.

  • Předchozí produkty:
  • Další produkt:
    • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji

    Kategorie produktů

    Stiskněte Enter pro vyhledávání nebo ESC pro zavření